工作内容
一、生产管理与效率提升
1.根据生产计划结合车间设备、人员、原材料状况，制定并细化车间月度、周度生产排程，确保订单按时交付，质量达标；
2.定期排查生产流程中的瓶颈环节，引入精益生产理念优化工序，提升生产效率，降低产品的生产时间；
3.监控设备运行状态，牵头制定设备维护保养计划，协调维修人员及时处理故障，保障金属加工设备的稼动率，减少因设备停机导致的产能损失。
二、质量管控与安全管理
1.建立并完善车间金属制品的质量检验标准，从原材料入厂、加工过程到成品出库，设置多道检验关卡，杜绝不合格品流入下道工序或市场；
2.组织员工开展质量意识培训，推行“全员质量管理”，鼓励员工在生产过程中主动发现并反馈质量问题；
3.严格落实金属制造业的安全生产规范，制定车间安全操作流程，重点管控高温、高压、重型设备操作等风险环节；定期组织安全演练与隐患排查，为员工配备合规的防护用品，确保车间零重大安全事故。
三、成本控制与数据管理
1.管控车间生产成本，通过优化下料方案、推广节能设备等方式，降低金属制品的生产损耗，提升成本利用率；
2.建立车间生产数据统计体系，定期收集产量、质量、工时、成本等数据，形成数据分析报告，为企业管理层的决策提供依据；
3.对接采购部门，根据生产需求精准申报原材料采购计划，避免原材料积压或缺货情况的发生。
四、人员管理与团队建设
1.根据车间生产需求，合理配置人员岗位，明确各班组的职责分工，确保人力资源得到高效利用；
2.组织员工开展金属加工技能培训，包括新设备操作、新工艺学习等，提升员工的专业能力，建立公平合理的绩效考核机制，激发员工的工作积极性；
3.关注员工的工作状态与诉求，及时协调解决工作中的矛盾问题，营造团结协作的车间氛围，降低员工流失率。
五、跨部门协作与沟通
1.与技术部门对接，及时获取新产品的工艺图纸与技术要求，组织车间员工进行工艺交底，确保新产品的试制与量产顺利推进；
2.配合销售部门做好订单沟通工作，及时反馈生产进度与产能情况，共同协调解决订单变更、紧急订单等特殊情况；
3.与仓储部门协同，优化原材料入库、成品出库的流程，确保物料流转顺畅，减少库存积压和物料短缺对生产的影响。
任职要求：
1. 具备丰富的生产管理经验，熟悉金属加工行业生产流程。
2. 熟练掌握精益生产理念与方法，能有效提升生产效率。
3. 精通质量管控体系，善于组织质量培训与管理。

工作地址

重庆市市辖区永川区三教高新工业园区内

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